鐵礦渣回收看似一個(gè)不怎么起眼的生意,卻是一個(gè)賺錢(qián)的項目,全國有眾多的大中型企業(yè)在鐵礦渣回收一年少則幾十萬(wàn)多則上億。鐵礦渣回收養活了不少小而散的回收從業(yè)者,從而也形成了產(chǎn)業(yè)鏈。
那鐵礦渣回收的來(lái)源主要有哪些?
鐵礦渣主要產(chǎn)生于鐵礦山的開(kāi)采留下的尾礦,其中有Si02達65~ 75%,含Fe達8%10%,另一個(gè)是煉鋼車(chē)間、鑄造車(chē)間和鋼的冷加工和熱加工車(chē)間,船舶、車(chē)輛、鋼軌等,在鐵礦渣回收方面有著(zhù)很大的一個(gè)業(yè)務(wù)量。
鐵礦渣回收該如何,讓鐵礦渣的利用率得到更好的提升呢?
很多人都很疑惑的說(shuō)鐵礦渣回收后可以做什么?怎么提高利用率?簡(jiǎn)單的選鐵就可以了嗎?其實(shí)在鐵礦渣回收利用方面主要是使用如下三種方式:
1.剪切:各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進(jìn)行剪切處理,然后通過(guò)各種及設備來(lái)進(jìn)行尺寸的塑形,這樣才能夠讓金屬的結構件達到更好的使用標準。
2.壓縮:也就是常說(shuō)的打包,主要是針對一些松散的管材,或者一些比較零碎破爛的容器,這樣做的目的主要是為了能夠減少容積,在進(jìn)行裝卸運輸的過(guò)程中能夠減少壓力。
3.粉磨:對于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒,我們就必須要進(jìn)行的破碎、磨粉。
鐵礦干磨干磁工藝特點(diǎn):鐵礦選礦立磨機集磨礦分級于一體,可以同時(shí)替代磨礦設備與分級設備,可以很好的解決簡(jiǎn)化工藝流程和設備布置的難題。采出礦石經(jīng)過(guò)一到兩段破碎后,進(jìn)入鐵礦選礦立磨機進(jìn)行磨礦,借助鐵礦選礦立磨機本身的工作原理,將顆粒按質(zhì)量進(jìn)行分級,分級產(chǎn)物因密度的不同影響,形成較寬的粒度范圍,由于不同礦物本身的可模型不同,理論上,通過(guò)篩分的方式可以通過(guò)粒度的不同將礦物區分開(kāi),這對于后續的分選左右十分有利;同時(shí),鐵礦選礦立磨機在磨礦過(guò)程中,滿(mǎn)足重量的顆粒會(huì )借助上升氣流,迅速排出,可有效的降低甚至防止過(guò)磨現象的產(chǎn)生。鐵礦選礦立磨機應用于鐵礦干磨干磁工藝有如下特點(diǎn):
1、鐵礦選礦立磨機干式粉磨過(guò)程無(wú)需消耗水介質(zhì),磨后的產(chǎn)品可以進(jìn)入直接進(jìn)行干選或濕式磁選流程;?
2、將常規的磨礦和粒度分級流程在鐵礦選礦立磨機設備內實(shí)現,有效地縮短了流程,簡(jiǎn)化工藝,減少設備數量和設備購置成本
3、基于鐵礦選礦立磨機工作原理,在此設備中的磨礦產(chǎn)品依據重量分級,因此,產(chǎn)品粒度范圍受礦石中的各種礦物密度影響較大,密度差別愈大,粒度范圍越寬,愈有益于后續篩分作業(yè);
4、鐵礦選礦立磨機磨礦過(guò)程中,可以實(shí)現差別磨礦,即在相同磨礦條件和時(shí)間下,可磨度低的礦物較可磨度高的礦物,粒度細,依據此原理,根據鐵礦石與脈石礦物的可磨性差別,理想情況下,會(huì )依據礦物種類(lèi)出現粒度分級,這為后續分選作業(yè)提供方便
5、鐵礦選礦立磨機能耗低,
立式鐵精粉磨機生產(chǎn)球團礦原料鐵精粉的磨選工藝流程為::1)將TFe品位為67~67.5%,占精礦總量的40~50%,-0.074mm粒度含量占70~80%的重選精礦濃縮后的濃度達60%的濃縮精礦給入立式鐵精粉磨機-旋流器分級閉路作業(yè),2)立式鐵精粉磨機-旋流器分級閉路作業(yè)的細粒產(chǎn)品與TFe品位為67.5~68%與浮選精礦混合后一起給入過(guò)濾前的濃密機進(jìn)行濃縮,其濃密機溢流作為環(huán)水再利用,濃密機底流濃度為50~60%,-0.074mm粒度含量大于90%的混合赤鐵精礦給入過(guò)濾機進(jìn)行脫水,***終混合赤鐵精礦的水分控制在9.5%以下。立式鐵精粉磨機對球團礦質(zhì)量提升的作用:有效地提高了混合赤鐵精礦中微細粒級含量,增加赤鐵精礦的比表面積,進(jìn)一步提高赤鐵精礦的用量,從目前的50%以下提高到60%以上。
桂林?zhù)櫝淌橇⑹借F精粉磨機生產(chǎn)廠(chǎng)家,我們生產(chǎn)的hlm系列立式鐵精粉磨機在球團礦生產(chǎn)中應用***,加工細度80-600目可無(wú)極調節,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需加水,屬于干磨選設備。產(chǎn)量從十幾噸到上百?lài)嵉男吞柧蛇x擇,如果您有相關(guān)生產(chǎn)和立式鐵精粉磨機采購需求,歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情